一、質(zhì)量要求的技術(shù)指標：

　　1、單位水泥球耗低：低鉻鍛指標與被研磨物料的易磨性有關(guān)，更與正確作參數(shù)的選擇及助磨劑的選用有關(guān)。但在這些因素相對固定之后，鋼球自身的硬度就成為判斷鋼球性能的重要指標，一般洛氏硬度HRC大于62，最終表現(xiàn)噸水泥鋼球的消耗量應該在30g以下，目前的指標不大于15g/t。顯然，后者的使用壽命將是前者的一倍。很多水泥企業(yè)的應用實踐證，硬度大的鋼球其剛性高，沒有彈性緩沖能量的消耗，這很有利于提高磨機產(chǎn)量，并且能提高相同粉磨時間下的產(chǎn)品比表面積。

　　該指標的實現(xiàn)不僅取決于鋼球原料成分的正確配比，而且還與成型澆注工藝及熱處理工藝有重要關(guān)系。用戶不要輕易相信制造商許諾的高鉻高鎳比例，而應當隨機取樣送到有資質(zhì)的檢驗部門檢驗；也不要輕易相信制造商所介紹的澆注與熱處理工藝，而是應實地了解制造商實施這些工藝的保障設施與裝備能力；更要調(diào)查已經(jīng)使用其產(chǎn)品用戶的實際應用數(shù)據(jù)。

　　2、碎球率：當鋼球硬度較高時，所表現(xiàn)的韌性下降，脆性相應增大，尤其是熱處理不好時，內(nèi)在殘存的應力更大，使鋼球炸裂。炸裂后的鋼球不僅不能起到好的研磨作用，還增加了對其它鋼球的磨損。因此，優(yōu)秀鑄造廠商要開展AK值的沖擊測試，確保該值要在5%-7%以上，這是檢驗鋼球質(zhì)量的又一重要指標。與此同時，應該用金相顯微鏡檢測每平方毫米的晶粒數(shù)要達7-8萬個，該晶粒數(shù)越多、越均齊，表明材料的韌性越高。只有經(jīng)過這些檢驗，才能保證鋼球使用后的碎球率不大于1%。

　　碎球率的高低還與用戶鋼球的保存及使用條件有關(guān)：

　　⑴ 鋼球不應露天堆放，不應暴曬雨淋，環(huán)境溫度不應有劇烈變化。

　　⑵ 低鉻段開磨前應該向磨內(nèi)喂入適當物料，停磨前不要過分砸磨。為此，那種為了更換粉磨水泥品種而將磨內(nèi)物料砸空的做法是不可取的，正確做法是嚴格控制低標號品種在倒庫時不要進入高標號品種庫內(nèi)，寧可犧牲部分高標號品種水泥，以作為低標號水泥銷售；為了清倉倒球時，同樣不要“砸磨”時間過長。清倉倒球之前，應該適當通風冷卻后進行。

　　⑶ 運行過程中要注意合理配球，保持一定的高料球比，合理控制磨機內(nèi)物料與鋼球的填充率。為此，應當避免為了壓低產(chǎn)品細度，過分減少喂料的作方法。

　　⑷ 不同質(zhì)量、品牌的鋼球不要混倉使用。

　　3、要求鋼球的表面光滑，澆冒口面積占鋼球的總表面積小，可以降低鋼球在澆冒口處的無效磨耗，同樣有利于降低能耗，提高產(chǎn)量。這是識別制造商所擁有的鑄造水平高低的主要標準之一。

　　二、高性價比鋼球制造商應當具備的條件：

　　⑴ 先進的鑄造工藝裝備：采用國際先進的無水化生產(chǎn)工藝，即使用完全干燥的樹脂砂敷在金屬膜上，完全消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍；而且改善了鐵碳比，充分適應淬火要求。

　　⑵企業(yè)具有完善的質(zhì)量保證體系，認真實施產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗與控制程序：對進廠的原料必須進行化學成分的分析，不合格者退貨；擁有高性能的光譜儀，能對每爐鋼水進行澆注前的爐前分析，當主要元素含量不合格時不能進行澆注；對出廠成品的檢驗方法是：擁有洛氏硬度測定儀，可以對鋼球硬度進行抽樣測試；每批鋼球在出廠前進行抽樣切割檢驗及無損探傷檢驗，判斷鋼球內(nèi)部的孔隙率；定期對鋼球進行疲勞性落球?qū)嶒灒_保在5000次以上不產(chǎn)生開裂及掉皮。